Jednak wiele komponentów pojazdów, takich jak np. elementy układów sterowania, amortyzatory czy wały napędowe, nie może być poddawanych wysokim temperaturom w tradycyjnych procesach malowania z uwagi na obecność materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak tworzywa sztuczne, guma, silikon czy części wypełnione olejem. W takich przypadkach idealnym rozwiązaniem jest malowanie niskotemperaturowe – proces, który zapewnia skuteczną ochronę antykorozyjną bez ryzyka uszkodzenia wrażliwych części zabezpieczanych komponentów.
Korzyści malowania niskotemperaturowego dla przemysłu motoryzacyjnego
Malowanie niskotemperaturowe pozwala na efektywne zabezpieczenie powierzchni elementów, jednocześnie eliminując ryzyko deformacji materiałów wrażliwych na wysokie temperatury. W przypadku tego typu malowania dostępna jest szeroka gama farb i systemów lakierniczych, co pozwala na dobór optymalnych rozwiązań dla różnych zastosowań.
Proces ten umożliwia stosowanie zarówno malowania mokrego, jak i metody kinetycznej (np. proszkowej), które mogą być dostosowane do różnorodnych kształtów i wymagań elementów motoryzacyjnych. Stosowanie niskich temperatur, nieprzekraczających 80-90 °C dla malowania mokrego, pozwala zachować integralność delikatnych komponentów, jednocześnie zapewniając trwałość i odporność powłoki ochronnej.
Proces malowania niskotemperaturowego - precyzyjna technologia i ochrona
Proces malowania rozpoczyna się od dokładnego przygotowania powierzchni, co jest kluczowe dla uzyskania trwałej, odpornej powłoki antykorozyjnej. W zakładzie Byków 2 stosujemy przyjazną środowisku technologię obróbki powierzchni Oxsilan®, zapewniającą idealną czystość oraz przyczepność farby i co ważne - bez negatywnego wpływu na środowisko. Technologia ta gwarantuje także niskie zużycie wody i chemikaliów w procesie, co wspiera nasz proekologiczny kierunek działalności.
“W obliczu coraz bardziej restrykcyjnych przepisów dotyczących ochrony środowiska oraz zróżnicowanych kombinacji metali, tradycyjne procesy fosforanowania stają się niewystarczające. Technologia Oxsilan® stanowi nowoczesną i ekologiczną alternatywę, oferując niskie koszty procesu, większą produktywność oraz uniwersalność w obróbce różnych metali. Nasza technologia zapewnia wysoką jakość i przyczepność powłok na aluminium, stali i innych metalach, jednocześnie redukując grubość powłoki konwersyjnej, co skraca czas obróbki, zmniejsza zużycie materiałów i spełnia wymagania najbardziej rygorystyczne normy środowiskowe”, mówi Andrzej Kwiatkowski, Ekspert w Chemetall Polska Sp. z o.o.
Procesy nakładania powłoki antykorozyjnej są przeprowadzane z wykorzystaniem robotów przemysłowych, które dzięki pełnej automatyzacji mogą równomiernie i dokładnie pokrywać nawet skomplikowane geometrie elementów. Jest tu możliwość stosowanie zarówno malowania elektrostatycznego, jak i natryskowego tradycyjnego, w zależności od kształtu i wymagań elementów.Następnie komponenty trafiają do strefy podsuszania (flash-off), która charakteryzuje się niższą temperaturą - w naszym zakładzie to ok 30°C. Dalej detale trafiają do strefy suszenia, gdzie wygrzewanie odbywa się w temperaturach nieprzekraczających 85°C, co minimalizuje ryzyko uszkodzeń i deformacji.
Zakład Alucrom Byków - nowoczesne technologie dla wymagających komponentów
Zakład Alucrom Byków, zlokalizowany w pobliżu Wrocławia, wdraża innowacyjne technologie malowania niskotemperaturowego, które są dostosowane do rygorystycznych wymagań sektora motoryzacyjnego. Dzięki wykorzystaniu technologii malowania automatycznego i przyjaznym środowisku rozwiązaniom, takim jak preparaty powierzchniowe Oxsilan®, zakład realizuje zlecenia o dużej skali produkcyjnej, zachowując wysoką powtarzalność i jakość. Certyfikaty IATF 16949 oraz ISO 14001, które posiada się Alucrom, potwierdzają wysokie standardy jakościowe oraz dbałość o środowisko. Realizowane są tu projekty malowania m.in. wałów napędowych, amortyzatorów, motorów do maszyn rolniczych czy zaworów do autobusów lub samochodów ciężarowych.
“Jakiś czas temu rozpoczęliśmy projekt malowania w procesie niskotemperaturowym bloków elektrohydraulicznego układu sterowania, gdzie konieczne było zachowanie temperatury poniżej 85°C, aby uniknąć ryzyka uszkodzenia. Takie podejście doskonale sprawdza się także w ochronie jednostek sterujących stosowanych w hydraulicznych obwodach sterujących oraz innych kluczowych komponentów motoryzacyjnych”, dodaje Sylwia Rygol, Inżynier procesu w Alucrom Byków.
Alucrom oferuje kompleksowe i elastyczne podejście do potrzeb klientów - od malowania farbami poliuretanowymi i epoksydowymi, które nie wymagają wygrzewania, po dostosowywanie procesów malowania i suszenia w zależności od specyfiki elementów i wymagań klienta. Automatyzacja linii produkcyjnej umożliwia szybkie realizowanie zleceń, co przekłada się na optymalizację kosztów i krótsze terminy realizacji przy zachowaniu najwyższej jakości usług.
Malowanie niskotemperaturowe to przyszłość zabezpieczeń antykorozyjnych w motoryzacji, umożliwiające ochronę delikatnych komponentów bez ryzyka ich uszkodzenia. Dzięki nowoczesnym zakładom produkcyjnym, takim jak Alucrom Byków, firmy motoryzacyjne mogą liczyć na niezawodną, ekologiczną oraz ekonomiczną ochronę komponentów, co wspiera ich dążenie do spełnienia najwyższych standardów jakości i trwałości.
