Termoformowanie próżniowe jest od dawna powszechnie pożądaną technologią do wytwarzania opakowań wielokrotnego oraz jednokrotnego użytku dla wielu gałęzi przemysłu.
Firma Geo Globe Polska od ponad 25 lat świadczy usługi w tym zakresie. Jako jeden z pionierów stosowania w Polsce technologii termoformowania, latami pracowaliśmy na pozycję lidera na polskim rynku. - informuje Piotr Skulik (Geo Globe Polska Sp. z o. o. sp. k.) w artykule pt. Customizacja opakowania czy unifikacja tacy dla kilku detali? w najnowszym wydaniu Kwartalnika AutomotiveSuplliers.pl Review Nr 1 (44).
Firma Geo Globe Polska od ponad 25 lat świadczy usługi w tym zakresie. Jako jeden z pionierów stosowania w Polsce technologii termoformowania, latami pracowaliśmy na pozycję lidera na polskim rynku. - informuje Piotr Skulik (Geo Globe Polska Sp. z o. o. sp. k.) w artykule pt. Customizacja opakowania czy unifikacja tacy dla kilku detali? w najnowszym wydaniu Kwartalnika AutomotiveSuplliers.pl Review Nr 1 (44).
W myśl filozofii ciągłego doskonalenia, co dnia, dokładamy starań, aby tę pozycję utrzymać, a zarazem dalej się rozwijać i sprostać nowym wyzwaniom stawianym przez stale zmieniający się rynek. Od początku 2019 roku roku, jesteśmy członkiem klastra Silesia Automotive & Advanced Manufacturing, zrzeszającego kluczowych partnerów w przemyśle samochodowym.
Co nas wyróżnia?
Posiadamy kilkanaście maszyn termoformujących czołowych producentów jak ILLIG czy GEISS. Technologia termoformowania próżniowego polega na kształtowaniu płyt z materiałów termoplastycznych takich jak ABS, PS, PVC, HDPE, PMMA czy PC. Wdrożyliśmy również technologię formowania Twin Sheet polegającą na kształtowaniu skomplikowanych detali, które dotychczas, musiały być tworzone z dwóch elementów, a następnie łączone (zgrzewane, klejone czy spawane). Korzystając z zasady synergii zapewniamy kompletny pakiet usług niezbędnych dla procesu wytworzenia tacy transportowej i nie tylko. Termoformowanie próżniowe możemy wykorzystać przy produkcji poszyć wewnętrznych oraz zewnętrznych pojazdów, osłon technologicznych na linie produkcyjne, elementów dla budownictwa (świetliki, elementy wentylacji itp.) czy reklamy. Dla branży lotniczej i kolejowej dostarczamy elementy oparć, spełniając, tym samym ich wysokie wymagania dotyczące estetyki produktu. Posiadając własne linie do ekstruzji płyt na bazie PP, PE, ABS czy PS w znacznym stopniu jesteśmy w stanie skrócić lead time do minimum, nie będąc, zależnym od zewnętrznych dostawców materiału wejściowego. W bezpośredni sposób wpływa to również na koszt wytworzenia detali - znacząco podnosi konkurencyjność naszych usług.
Zachęcamy do przeczytania całego artykułu w elektronicznym wydaniu AutomotiveSuppliers.pl review Nr 1/2019