Na etapie planowania firmy zespół GoProto przeprowadził wyczerpujące badania nad sprzętem, którego będzie używać. Wybór padł na partnerstwo z HP i ich technologię druku 3D Multi Jet Fusion.
Jednym z pierwszych klientów GoProto była firma Muscle and Arm Farm. Jej właściciel, Dan Vorhis zaprojektował nowy produkt - opaskę zaciskową NextGen, której rewolucyjna konstrukcja pozwala zablokować, a następnie ponownie zwolnić zacisk. Dzięki temu opaska może być wielokrotnie wykorzystywana.
Pierwotnie Vorhis zgłosił się do GoProto z prośbą o stworzenie formy dla tego produktu. Jednak ze względu na koszty i czas, GoProto zaleciło testowe wydrukowanie części na nowej drukarce HP Jet Fusion 3D 4200.
Wyzwanie
„W przeszłości, kiedy próbowaliśmy wydrukować część w innej technologii 3D, części okazywały się zbyt kruche, aby je zginać. Naszym pierwszym krokiem było sprawdzenie, czy rozwiązania do druku 3D firmy HP pozwolą nam stworzyć funkcjonalną część” - mówi prezes GoProto, Jesse Lea.Dla GoProto pierwszym zadaniem było potwierdzenie, że są w stanie stworzyć część drukowaną w 3D, która może konkurować z formowaniem wtryskowym. Musiała ona być wytrzymała, zachowując jednocześnie elastyczność, aby można ją było wielokrotnie zginać.
Masowo produkowane opaski zaciskowe są zazwyczaj wykonane z nylonu, dzięki czemu są zarówno mocne i elastyczne. Jakość formowania wtryskowego jest doskonała. Mechanizmy blokujące są prawie zawsze dobrze zdefiniowane, w wyniku czego opaski zaciskowe rzadko zawodzą.
Rozwiązanie
Inżynierowie GoProto rozpoczęli od produkcji części na drukarce 3D HP Jet Fusion. Byli podekscytowani, gdy odkryli, że części działają idealnie. Zęby opaski były mocne i precyzyjne, a sama opaska wystarczająco elastyczna, aby można było ją wielokrotnie zginać.Gotowy produkt został wysłany do klienta. Kilka dni później firma otrzymała wideo. Była to demonstracja działania opaski zaciskowej wyprodukowanej w technologii HP MJF.
„Dzięki technologii druku 3D Multi Jet Fusion od HP byliśmy w stanie spełnić wymagania klienta dotyczące potrzeby szybkości produkcji, dokładności, wytrzymałości i elastyczności części oraz wykończenia jej powierzchni” - Jesse Lea, prezes GoProto.
Gdy druk części, która spełni oczekiwania klienta, okazał się realnym, kolejnym krokiem było porównanie kosztu produkcji z kosztem formowania wtryskowego. Wszystko po to, aby określić, gdzie technologia druku 3D HP Multi Jet Fusion może być bezpośrednio konkurencyjna.
„Dzięki dokładnemu zrozumieniu całkowitego kosztu produkcji byliśmy w stanie zidentyfikować zakres, w którym druk 3D jest najbardziej opłacalny” - wspomina prezes GoProto.
Wynik
Z pomocą nowej drukarki HP Jet Fusion 3D 4200, GoProto było w stanie wyprodukować dla swojego klienta część, która była zarówno mocna, jak i elastyczna.Analiza kosztów przeprowadzona przez zespół GoProto wykazała, że technologia HP Multi Jet Fusion może być tańsza niż formowanie wtryskowe, przy długości serii 1000 części lub mniej.
Technologia HP Multi Jet Fusion umożliwiła Muscle and Arm Farm wykonanie prototypu oraz funkcjonalnej części końcowej, którą można było produkować w krótszych seriach przed podjęciem decyzji o kosztownym wtrysku formowego. Teraz kiedy wiedzą, że opaska zaciskowa NextGen działa zgodnie z zamierzeniem, są gotowi do udzielenia licencji i masowej produkcji.
Dla GoProto była to wyraźna ilustracja możliwości produkcji addytywnej, wypełniającej lukę między starymi, niewydajnymi metodami druku 3D a jeszcze starszymi technologiami masowej produkcji. Każdy produkt ma swoje miejsce, w którym technologia Multi Jet Fusion firmy HP jest najbardziej konkurencyjna.
Poprzez analizę, GoProto znalazło dwa klucze do przyszłego wzrostu. Mogą nie tylko produkować prototypy o wyższej precyzji i niższym koszcie, ale również w większych ilościach.
„Pracujemy z wieloma technologiami, ale Multi Jet Fusion firmy HP w większości sytuacji okazje się najlepszym rozwiązaniem” - Jesse Lea, prezes GoProto.
Jeśli szukają Państwo możliwości przetestowania lub nabycia technologii druku 3D HP Multi Jet Fusion, zachęcamy do kontaktu: https://www.drukarki3dhp.pl/kontakt/
