Takoni
Stokvis Tapes
VIA
Galvanopartners
gmmpZakład GM Manufacturing Poland wdrożył Zintegrowany System Zarządzania obejmujący pięć kluczowych obszarów działalności przedsiębiorstwa: Jakość, Środowisko, Energia, Bezpieczeństwo i Higiena Pracy oraz Ciągłość Działania.

Wysokie standardy działania przedsiębiorstwa zostały potwierdzone przez serię audytów przeprowadzonych przez międzynarodową organizację British Standard Istitution. Audyty zakończyły się odnowieniem certyfikatów potwierdzających działanie w oparciu o System zarządzania jakością ISI 9001:2008, System zarządzania środowiskiem ISO 14001:2004 oraz System zarządzania energią ISO 50001:2011 oraz certyfikacją dwóch  nowych obszarów działania w oparciu o  System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy: OHSAS 18001:2007 i System zarządzania ciągłością działania BS 25999:2007.

Na szczególną uwagę zasługuje System Zarządzania Ciągłością Działania funkcjonujący w zakładzie od wielu lat. 24 kwietnia br. został on certyfikowany na zgodność z wymaganiami normy BS 25999. System definiuje tzw. procesy krytyczne, których zakłócenia mogłyby poważnie zagrozić utrzymaniu ciągłości produkcji. Dzięki Systemowi Zarządzania Ciągłością Działania kierownictwo zakładu może przewidzieć potencjalne zdarzenia kryzysowe i odpowiednio się na nie przygotować.

 - Zakład GMMP produkuje samochody już od czternastu lat. W tym czasie najważniejszy był dla nas rozwój firmy  z pełną odpowiedzialnością za pracowników, partnerów biznesowych, klientów oraz środowisko, w którym funkcjonuje. Wdrożenie Zintegrowanego Systemu Zarządzania było naturalną konsekwencją naszych dotychczasowych działań - powiedział Andrzej Korpak, dyrektor zakładu GM Manufacturing Poland.

Wyniki działalności zakładu są regularnie monitorowane poprzez proces Realizacji Planu Działania, w którym szczególny nacisk kładziony jest na:
  • Prewencję wypadkową prowadzoną w ramach innowacyjnego systemu Raportowania Zdarzeń Potencjalnie Wypadkowych, dzięki któremu od 2007 roku w zakładzie zredukowano liczbę wypadków o ponad 60%
  • Rozwój organizacyjny i ciągłe podnoszenie kwalifikacji Pracowników
  • Najwyższą jakość produktu oraz doskonalenie systemów produkcyjnych
  • Ochronę Środowiska przez minimalizowanie negatywnego wpływu na środowisko, zapobieganie zanieczyszczeniom oraz poprawę wydajności energetycznej. Dzięki tej ostatniej zakład ograniczył roczną emisję dwutlenku węgla do atmosfery o 40 tysięcy ton.
0
Udostępniono

Najnowsze wpisy w bazie dostawców

GREG-PLAST
3D Center Sp. z o.o.
Jaeger Polska Sp. z o.o.
ANT Solutions Sp. z o.o.
T.ERRE POLSKA Sp. z o.o.
Kempny Komponenty