Uszkodzenia, zagubienia, błędy ludzkie czy systemowe prowadzą do znacznych opóźnień w dostawach, a nawet do zakłóceń całych cykli produkcyjnych. Przeszkodą w walce z tym problemem jest brak danych pozwalających jednoznacznie zidentyfikować problem i go rozwiązać.
Dostęp do odpowiednich danych pozwala producentom osiągnąć potrzebną transparentność łańcucha dostaw. Do niedawna ich pozyskanie było wyzwaniem. Jednak w tym obszarze zachodzi dziś prawdziwa rewolucja. Monachijska firma BOX ID stworzyła rozwiązanie pozwalające lokalizować wszelkie zasoby, dokładniej i taniej, niż było to dotąd możliwe. Wykorzystując światowy standard komunikacji bezprzewodowej Sigfox, system śledzi transport towarów w ramach łańcucha dostaw zarówno w całej Europie, jak i na świecie: z miejsca do miejsca, na terenie własnej firmy, a nawet wewnątrz budynków.
- Producenci używają różnorodnych opakowań zwrotnych do transportu swoich ładunków. Mogą to być skrzynie, palety, specjalistyczne stelaże lub kontenery - takie, jakich wymagają od nich ich kontrahenci. Dzisiaj wystarczy niewielki autonomiczny czujnik by zyskać pełną wiedzę o miejscu, a nawet stanie towaru i uzyskać powiadomienia w przypadku nieprawidłowości. To właśnie branża motoryzacyjna najszybciej dostrzegła ogromny potencjał tego narzędzia. Nasi dotychczasowi klienci już mogą pochwalić się znacznymi oszczędnościami - wyjaśnia Michał Kowalski, Partner w Sigfox Poland, operatorze sieci Sigfox w Polsce. - Pewien producent samochodów oszacował, że w ciągu roku gubił około 10% z puli jego zwrotnych opakowań, co prowadziło do milionów euro strat. Rozwiązanie BOX ID oparte o Sigfox pozwala na ograniczenie tego problemu nawet o połowę już w pierwszym roku wdrożenia. Dodatkową korzyścią jest znaczne zmniejszenie kosztów związanych z zarządzaniem opakowaniami - konieczność ich poszukiwania oraz kontaktowania się ze wszystkimi partnerami łańcucha dostaw, a wszystko to pod ciągłą presją zobowiązań kontraktowych. Mało kto sobie uświadamia, że tzw. ukryte koszty zarządzania łańcuchem dostaw wielokrotnie przekraczają koszty samych nośników.
Kompleksowe rozwiązanie: urządzenie i oprogramowanie
BOX ID obejmuje specjalistyczną platformę IT, urządzenia śledzące oraz wydajne systemy zarządzania danymi, urządzeniami i użytkownikami wzbogacone o funkcje wspierające automatyzację i optymalizację procesów. Umożliwia to pełną optymalizację procesów logistycznych.
- Dzięki trackerom i oprogramowaniu oferujemy produkt, który zastępuje narażone na błędy manualne zarządzanie stelażami i opakowaniami transportowymi, zarządzaniem inteligentnym i cyfrowym. Są to przejrzyste dane dostępne dla wszystkich stron - mówi Wolfgang Vogl, dyrektor zarządzający BOX ID Systems.
Użytkownicy systemu osiągają następujące korzyści:
- zmniejszenie strat i oszczędności w zakresie uzupełniania floty;
- szybszy zwrot pustych opakowań przez klientów oraz brak konieczności wykorzystywania ad-hoc opakowań tymczasowych (np. europalet) niedostosowanych w pełni do transportu danego typu produktów, stwarzając ryzyko ich uszkodzenia;
- unikanie przestojów w produkcji z powodu brakujących opakowań;
- brak konieczności angażowania pracowników w manualne zarządzanie łańcuchem dostaw.
Niski próg wejścia
Rozwiązanie BOX ID jest łatwe w implementacji oraz niedrogie w utrzymaniu. To między innymi za sprawą czujników działających nawet do 7 lat bez wymiany baterii, instalowanych na dotychczas wykorzystywanych opakowaniach. - Nasze trackery wystarczy przymocować do opakowania, a następnie zarządzać nimi cyfrowo za pomocą oprogramowania - mówi Trösch.
Pełna wersja artykułu jest dostępna w najnowszych wydaniu kwartalnika AutomotiveSuppliers.pl review.
 |
Pobierz kwartalnik |
